金屬材料由稱為“晶粒”或微晶的小晶體的微觀結構組成。顆粒的性質（即顆粒尺寸和組成）是決定金屬整體機械性能的有效因素之一。熱處理通過控制微觀結構內的擴散速率和冷卻速率提供了一種有效的方法來控制金屬的性質。感應淬火和回火鋼通過控制晶粒生長提供更短的處理時間，更少的能量消耗和改善的機械性能。

在該研究中，為了比較，在中低頻感應裝置上進行淬火和回火處理，并使用傳統的電阻爐進行淬火和回火處理。進行金屬熱處理有許多重要的原因。根據所使用的方法，對金屬進行熱處理會導致材料變得更硬或更軟，或多或少變脆，或更強或更弱。基于所需的結果，一種方法可能涉及使用多種處理方法，更改處理材料的溫度，更改施加熱量的時間長度以及控制材料冷卻的時間。

施加和除去熱量的方式會影響產品的屈服強度和硬度。這些系列的水平設計，與垂直系列相比具有簡單的工作原理。臥式設計的主要優點是裝卸方便，爐內清洗方便，工人操作維護簡單，易損件更換方便，但臥式系列的成本相對高于垂直系列。

根據選用頻率不同，硬化層范圍為0.8~50mm，主要用于表面硬化。表面組織為馬氏體，表層為高的殘余壓應力狀態。表面硬度可達55~65HRC，具有高的耐磨性，好的接觸疲憊強度，好的彎曲疲憊強度和較好的抗咬合能力。變形及開裂傾向較小。感應淬火后，一般都要經過磨削加工。