感應加熱表面淬火

感應加熱就是利用電磁感應在工件內產生渦流而將工件進行加熱。城陽熱處理加工

感應加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優點：

熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高。

不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學熱處理等。

感應加熱的基本原理

將工件放在感應器中，當感應器中通過交變電流時，在感應器周圍產生與電流頻率相同的交變磁場，在工件中相應地產生了感應電動勢，在工件表面形成感應電流，即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下，電能轉化為熱，使工件表面溫度達到淬火加熱溫度，可實現表面淬火。

感應表面淬火后的性能

表面硬度：經高、中頻感應加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應力等綜合的結果。

疲勞強度：高、中頻表面淬火使疲勞強度大為提高，缺口下降。對同樣材料的工件，硬化層在一定范圍內，隨硬化層增加而疲勞強度增加，但硬化過深時表層是壓應力，因而硬化層增大疲勞強度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化層深。較為合適，其中為工件的直徑。

退火工藝

退火是將金屬和合金加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷。退火后組織亞共析鋼是鐵素體加片狀珠光體；共析鋼或過共析鋼則是粒狀珠光體。總之退火組織是接平衡狀態的組織。

退火的目的

降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。