形變熱處理是將壓力加工與熱處理結(jié)合起來，在馬氏體點(diǎn)以上溫度經(jīng)塑性變形后，立即利用余熱進(jìn)行熱處理，以達(dá)到形變強(qiáng)化與相變強(qiáng)化的雙層強(qiáng)化的效果，比單一強(qiáng)化更高的力學(xué)性能的一種熱處理工藝。其優(yōu)點(diǎn)為節(jié)省工序、減少能源消耗、節(jié)省鋼材的熱處理缺點(diǎn)等，因此提高了零件的產(chǎn)品性能。

形變熱處理后獲得了比普通熱處理時更高的強(qiáng)度和斷裂韌性，其主要原因?yàn)樾巫兪咕Ы缗で�變成鋸齒狀，增加了零件中的位錯密度和加速了合金元素的擴(kuò)散，促成了合金碳化物的沉淀；塑性的提高也是由于這種細(xì)小、彌散分布的合金碳化物的沉淀，因此降低了奧氏體中碳和合金元素的含量，而淬火時沒有形成孿生的、界面不規(guī)則的細(xì)片馬氏體，以及回火時馬氏體片間沉淀出細(xì)小碳化物的緣故。

形變熱處理應(yīng)用范圍很廣，各種鋼和有色金屬均可進(jìn)行形變熱處理，根據(jù)形變熱處理的淬火溫度與形變溫度的不同，分為以下幾類：形變在相變之前有低溫形變淬火、中溫形變淬火、高溫形變等溫淬火、亞溫形變淬火、等溫正火、低溫形變等溫淬火等；形變在相變過程中有等溫形變淬火、連續(xù)形變處理、誘發(fā)馬氏體的室溫形變、過飽和固溶體的形變時效等；形變在相變溫度之后有珠光體形變、珠光體冷形變、馬氏體形變時效等。這里簡單介紹低溫形變淬火（或中溫形變淬火）和高溫形變淬火，供參考。

(1)低溫形變淬火（又稱亞溫奧氏體形變淬火、中溫形變淬火）

低溫形變淬火是將零件加熱到奧氏體化溫度Ac3以上奧氏體化后，保溫適當(dāng)時間，到相變溫度以下，并在低于再結(jié)晶溫度而高于Ms溫度進(jìn)行軋制、錘鍛、擠壓、深拉等形變，在該溫度內(nèi)進(jìn)行一次或多次加工形變，隨后迅速進(jìn)行淬火和回火，以獲得強(qiáng)度組織的復(fù)合熱處理工藝。它的強(qiáng)化效果好，抗拉強(qiáng)度也比一般的熱處理高，事實(shí)表明零件的變形量愈大，則強(qiáng)化效果愈顯著。可進(jìn)行該項(xiàng)處理的多為中、高合金鋼零件，即奧氏體亞穩(wěn)定鋼，它們有較高的淬透性和較寬的亞穩(wěn)定奧氏體區(qū)。